מהן התצורות של קווי ייצור דשנים אורגניים גדולים?בעיות ופתרונות נפוצים

קו ייצור הדשנים האורגניים לבעלי חיים ולעופות בקנה מידה גדול עם תפוקה שנתית של 100,000 טון כולל: מזין מלגזה, טרנר שוקת, מרסק אנכי, מכונת סינון תופים, מכונת אצווה דינמית, גרנולטור, מכונת זריקה עגולה, מייבש, מכונת קירור, מכונת ציפוי , סולם אריזה כמותי אוטומטי.משתמשים יכולים להתאים אישית את התצורה המתאימה בהתאם לצרכיהם.

ולכל סוג של קו ייצור יש מאפיינים משלו, איזה סוג של דשן אורגני מתאים לייצור איזה סוג של ציוד דשן אורגני נחוץ, כמו קו הייצור של דיסק ושן רוטב רוטב בוחשים חייב להיות מצויד במכונת ייבוש וקירור, והדשן האורגני ייבוש, ולאחר מכן השתמש במערכת אוורור האוויר הקר כדי לקרר את הדשן האורגני, כך שהקשיות של הגרגירים תהיה טובה יותר.

זווית דיסק הגרנולציה של גרגיר הדיסק מאמצת מבנה קשת כולל, ושיעור הגרנולציה יכול להגיע ליותר מ-93%.דיסק הגרנולציה מצויד בשלושה שקעים, דבר הנוחה לפעולות ייצור לסירוגין.המפחית והמנוע מונעים על ידי חגורות גמישות, שיכולות להתחיל בצורה חלקה, להפחית את כוח ההשפעה ולשפר את חיי השירות של הציוד.החלק התחתון של מגש הגרנולציה מחוזק במספר לוחות פלדה קורנים, שהוא עמיד ולעולם לא מעוות.עיצוב בסיס כבד, מעובה ומוצק, אין צורך בברגי עיגון, פעולה יציבה.הציוד העיקרי של הגרנולטור מאמץ מרווה בתדר גבוה, וחיי השירות מוכפלים.לוח החזית המגורען מצופה בפלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית בעל חוזק גבוה, שהם אנטי קורוזיה ועמידים.

תהליך ייצור של קו ייצור דשן אורגני לבעלי חיים ועופות בקנה מידה גדול עם תפוקה שנתית של 100,000 טון:

1. לערימות של רצועות טחון, השתמשו במכונת סיבוב טחון, או שימו חומרים במיכל התסיסה, השתמשו במכונת סיבוב שוקת.

2. מפזרים מתנע דשן אורגני באופן שווה, הופכים ותסיסים כדי להתחמם, להעלים ריח, להתפרק ולהרוג פטריות שונות וזרעי דשא.

3. תסיסה של 7-12 ימים, בהתאם לטמפרטורה של כל מקום, מספר זמני הסיבוב משתנה.

4. מותסס ומפורק לחלוטין, מחוץ לבריכה (סוג הקרקע נערם ישירות עם מלגזה).

5. השתמשו במסננת דירוג לביצוע סינון גס ועדין (ניתן למכור ישירות את הדשן האבקתי המוקרן).

6. את החתיכות הגדולות המסוננות נמעכות במכתש ולאחר מכן מחזירים למסננת המיון.

7. מערבבים את יסודות הקורט הנדרשים עם מיקסר מראש.

8. גרנו עם גרנולטור.

9. שלח אותו למייבש דשן אורגני לבעלי חיים ולעופות.

10. הובלה למכונת האריזה האוטומטית לאריזת מוצר מוגמר ומכירה.

אמצעי זהירות לתסיסה של קו ייצור דשנים אורגניים בעלי חיים ועופות בקנה מידה גדול עם תפוקה שנתית של 100,000 טון ובעיות נפוצות של תסיסת דשן אורגני:

עליית טמפרטורה איטית: הערימה לא מתחממת או מתחממת לאט.

סיבות ופתרונות אפשריים:

1. חומרי הגלם רטובים מדי: מוסיפים חומרים יבשים לפי יחס החומרים ולאחר מכן מערבבים ומתסיסים.

2. חומר הגלם יבש מדי: לפי הלחות מוסיפים מים או חומרים רטובים כדי לשמור על הלחות ב-45%-55%.

3. מקור חנקן לא מספיק: הוסף אמוניום גופרתי עם תכולת חנקן גבוהה כדי לשמור על יחס פחמן-חנקן על 20:1.

4. הערימה קטנה מדי או מזג האוויר קר מדי: ערמו את הערימה גבוה והוסיפו חומרים מתכלים בקלות כמו גבעולי תירס.

5. ה-pH נמוך מדי: כאשר ערך ה-pH נמוך מ-5.5, ניתן להוסיף סיד או אפר עץ ולערבב באופן שווה כדי להתאים את ה-pH של ערימת התסיסה.

טמפרטורת הערימה גבוהה מדי: טמפרטורת הערימה ≥ 65°C במהלך התסיסה.

סיבות ופתרונות אפשריים:

1. חדירות אוויר ירודה: סובבו את הערימה באופן קבוע כדי להגביר את חדירות האוויר של ערימת התסיסה.

2. הערימה גדולה מדי: הקטינו את גודל הערימה.

ריח: יש ריח קבוע של ביצים רקובות או ריקבון שמגיע מהערימה.

סיבות ופתרונות אפשריים:

1. תכולת האמוניה גבוהה מדי (C/N פחות מ-20): השתמשו בדאודורנט לחיטוי ופיזור ריח, והוסיפו חומרים בעלי תכולת פחמן גבוהה כמו: קש יבול, קליפת בוטנים, קליפת אורז וכו'.

2. ערך ה-pH גבוה מדי: הוסיפו חומרים חומציים (סידן פוספט) להורדת ערך ה-pH, והימנעו משימוש במרכיבים אלקליים (סיד).

3. אוורור לא אחיד או זרימת אוויר לקויה: ערבבו מחדש את החומר ושנו את הנוסחה.

4. ערימת החומר צפופה מדי: מערבבים מחדש את הערימה, ומוסיפים חומרים בעלי גרגירים גדולים בהתאם לצפיפות החומר.

5. סביבה אנאירובית: סובבו את הערימה באופן קבוע כדי להגדיל את תכולת החמצן בערימה.

גידול יתושים: יש גידול יתושים בערימת התסיסה.

סיבות ופתרונות אפשריים:

1. חומרי גלם מוערמים זמן רב מדי לפני התסיסה: עיבוד מהיר של חומרי גלם, ריסוס דאודורנט פרוביוטי על פני השטח להפחתת ריח ויתושים.

2. צואה טרייה מכסה את פני הערימה להתרבות יתושים וזבובים: הופכים את הערימה כל 4-7 ימים, ומכסים את פני הערימה הסטטית בשכבת קומפוסט של 6 ס"מ.

צבירת חומרים: ישנם חלקים גדולים מחומר התסיסה בערימה, והמבנה אינו עקבי.

סיבות ופתרונות אפשריים:

1. ערבוב לא הומוגני של חומרי גלם או חריטה לא מספקת: שיפור שיטת הערבוב הראשונית.

2. זרימת אוויר לא אחידה או סביבה לא מספקת: מיון או ריסוק קומפוסט לשיפור פיזור האוויר.

3. חומרי גלם מכילים חומרים מגושמים ולא מתכלים או מתכלים מאוד: מיון קומפוסט, ריסוק ומיון חומרי גלם.

4. תהליך הקומפוסטציה לא הסתיים: הארך את זמן התסיסה או שפר את תנאי התסיסה.