תסיסת קומפוסטציה של דשן אורגני הוא תהליך הפיכת פסולת אורגנית, כגון פסולת מטבח, פסולת חקלאית, זבל בעלי חיים ועופות וכו', לדשן אורגני לאחר תהליך טיפול מסוים.המכונת הפיכת לוחות שרשרת תסיסה קומפוסטהוא ציוד מכני המשמש להאצת תסיסת הקומפוסט של דשנים אורגניים.להלן עקרון העבודה של מכונת הפיכת לוחות השרשרת:
הטרנר הינו ציוד ייחודי בתעשיית הדשנים האורגניים.תפקידו להפוך את החומרים באופן קבוע כדי לספק כמות מתאימה של חמצן לערימה, להחזיר את יחס החללים בערימה, לקדם את זרימת האוויר ולגרום לחומרים לאבד לחות.לרוב הדגמים יש גם פונקציות ריסוק וערבוב מסוימות במהלך ההטלה.על פי שיטת התסיסה, ניתן לחלק את מכונת המפנה לשני סוגים: סוג שוקת וסוג ערימה;על פי עקרון העבודה של מנגנון הסיבוב, ניתן לחלק אותו ל-4 סוגים: סוג ספירלה, סוג העברת הילוכים, סוג לוחית שרשרת וסוג רולר אנכי;על פי מצב ההליכה, ניתן לחלק אותו לגרור ולנייע עצמי.הטרנר הוא ציוד מרכזי בקומפוסטציה.יש לו סוגים רבים, יש לו מבנה מורכב יותר מציוד אחר, והוא יכול לספק אינדיקטורים רבים.
(1) מהירות פעולה קדימה.מציין באיזו מהירות מתקדם הציוד בעת ביצוע פעולות היפוך.במהלך הפעולה, מהירות הציוד קדימה כפופה למצב הפנייה של רכיב הסיבוב, שלא צריך להיות גדול מאורך ערימת החומר שהציוד יכול לסובב בכיוון קדימה.
(2) רוחב המחזור רחב.מציין את רוחב הערימה שמכונת המפנה יכולה להפוך בפעולה אחת.
(3) גובה פנייה.מציין את גובה הערימה שמכונת המפנה יכולה להתמודד.עם התרחבות הערים והמחסור במשאבי קרקע, מפעלי הקומפוסט מתעניינים יותר ויותר באינדיקטור של גובה פנייה, מכיוון שהוא קשור ישירות לגובה הערימה וקובע עוד יותר את שיעור ניצול הקרקע.גם לגובה הסיבוב של מכונות מפנה ביתיות יש מגמת עלייה הדרגתית.נכון לעכשיו, גובה הסיבוב של מכונות סיבוב שוקת הוא בעיקר 1.5 ~ 2 מ', וגובה הסיבוב של מכונות ערימת מוטות הוא בעיקר 1 ~ 1.5 מ'.גובה הסיבוב של מכונות ערימת ברים זרות הוא בעיקר 1.5 ~ 2 מ'.הגובה המרבי עולה על 3 מ'.
(4) כושר ייצור.זה מייצג את כמות החומר שהמפנה יכול להתמודד ביחידת זמן.ניתן לראות כי רוחב הפעולה, מהירות הפעולה קדימה וגובה הפנייה הם כולם גורמים רלוונטיים לכושר הייצור.במערך הציוד השלם לעיבוד דשן אורגני, כושר הייצור צריך להתאים ליכולת העיבוד של הציוד לפני ואחרי התהליך, ויש להתחשב בשיעור הניצול של הציוד.
(5) צריכת אנרגיה לטון חומר.היחידה היא kW • h/t.הייחודיות של סביבת העבודה של מפנה הכלונסאות היא שהחומרים שבהם הוא מטפל עוברים כל הזמן תסיסה אירובית, וצפיפות הצבר, גודל החלקיקים, תכולת הלחות ומאפיינים אחרים של החומרים ממשיכים להשתנות.לכן, בכל פעם שהציוד הופך את הערימה הוא מתמודד עם תנאי עבודה שונים.ההבדל וצריכת האנרגיה ליחידה גם הם שונים.המחבר סבור כי יש לבחון מחוון זה על בסיס תהליך קומפוסטציה אירובי מלא, ולבדוק את מכונת המפנה בימים הראשונים, האמצעיים והאחרונים של מחזור תסיסה.בדוק, חשב את צריכת האנרגיה בהתאמה, ולאחר מכן קח את הערך הממוצע, כדי לאפיין בצורה מדויקת יותר את צריכת האנרגיה היחידה של מכונת הסיבוב.
(6) מרווח קרקע מינימלי עבור חלקים מתהפכות.לא משנה אם מדובר במכונת שוקת או מערם, ניתן להעלות ולהוריד את החלקים המסתובבים של רוב הציוד, ולהתאים את מרווח הקרקע בהתאם.מרווח הקרקע המינימלי קשור ביסודיות הפיכת הכלונס.אם מרווח הקרקע המינימלי גדול מדי, החומרים העבים יותר בשכבה התחתונה לא יתהפכו, והנקבוביות תלך וקטן, מה שיצור בקלות סביבה אנאירובית וייצר תסיסה אנאירובית.גז בעל ריח רע.אז ככל שהאינדיקטור קטן יותר, כך ייטב.
(7) רדיוס סיבוב מינימלי.מחוון זה מיועד למכונות סיבוב מחסניות בעלות הנעה עצמית.ככל שרדיוס הסיבוב המינימלי קטן יותר, שטח הפנייה שצריך לשמור לאתר הקומפוסט קטן יותר ושיעור ניצול הקרקע גבוה יותר.כמה יצרנים זרים פיתחו טרנרים שיכולים להסתובב במקום.
(8) המרווח בין הערימות.אינדיקטור זה הוא ספציפי גם למכונת הפיכת חוצות וקשור לשיעור ניצול הקרקע של אתר הקומפוסט.עבור מערמים מסוג טרקטור, המרחק בין הערימות נקבע לפי רוחב המעבר של הטרקטור.קצב ניצול הקרקע שלו נמוך והוא מתאים למפעלי קומפוסט המרוחקים מערים ועלויות קרקע נמוכות.צמצום הפער בין הערימות על ידי שיפור העיצוב היא מגמה בפיתוח של מפנה הערימות.הערם המצויד ברצועת מסוע רוחבית נקרא לקצר את הפער למרחק קטן מאוד, בעוד מערם הגלילים האנכי השתנה מעיקרון העבודה.שנה את מרווח הערימה לאפס.
(9) מהירות נסיעה ללא עומס.מהירות הנסיעה ללא עומס קשורה למהירות הפעולה, במיוחד עבור מכונות שוקת.לאחר הפיכת מיכל חומרים, דגמים רבים צריכים לחזור לקצה ההתחלה ללא עומס לפני השלכת מיכל החומרים הבא.היצרנים מצפים בדרך כלל למהירות נסיעה גבוהה יותר ללא עומס כדי לשפר את יעילות הפעולה של הציוד.
מסגרת העבודה של המכונה כולה מונחת על מיכל התסיסה ויכולה ללכת קדימה ואחורה לאורך המסלול העליון של המיכל.העגלה המתהפך מונחת על מסגרת העבודה, ועל העגלה המתהפך מותקנים הרכיבים המתהפך והמערכת ההידראולית.כאשר מסגרת העבודה מגיעה למצב הפנייה המיועד, החלק המסתובב של עגלת הסיבוב נשלט על ידי המערכת ההידראולית וחודר לאט לתוך החריץ.החלק המסתובב (לוחית השרשרת) מתחיל להסתובב ברציפות ומתקדם לאורך החריץ עם כל מסגרת העבודה.החלק המתהפך תופס ללא הרף את החומרים במיכל ומוביל אותם באלכסון לחלק האחורי של מסגרת העבודה ומפיל אותם, והחומרים שנפלו נערמים שוב.לאחר סיום פעולת פעולה אחת לאורך המיכל, המערכת ההידראולית מרימה את רכיב הסיבוב לגובה שאינו מפריע לחומר, וכל מסגרת העבודה יחד עם העגלה נסוגה אל הסוף הראשוני של פעולת הפניית מיכל התסיסה.
אם זו שוקת רחבה, עגלת הסיבוב נעה לרוחב שמאלה או ימינה במרחק מרוחב לוחית השרשרת, ולאחר מכן מניחה את החלק המסתובב ונכנסת עמוק לתוך השוקת כדי להתחיל פעולת סיבוב נוספת של חומרים.מספר זמני הסיבוב של כל מיכל תסיסה תלוי ברוחב מיכל התסיסה.בדרך כלל, רוחב הטנק הוא בין 2 ל-9 מטרים.להשלמת כל פעולות הפנייה בכל מיכל, נדרשות 1 עד 5 פעימות (מחזורים) הפעלה עד להשלמת פעולת הפניית המיכל כולה.
זמן פרסום: 31 באוקטובר 2023