איזה יצרן הוא הטוב ביותר עבור מכונות מחרטת שוקת דשן אורגני?

ציוד מקצועי שפותח באופן עצמאי על ידי חברתנו לייצור דשנים אורגניים.שֶׁלָנוּקו ייצור דשן אורגניבעל מאפיינים של יכולת תמרון טובה, יעילות תפוקה גבוהה ושימוש קל.זה יכול לשפר ביעילות את פריון העבודה, לחסוך בכוח אדם, להפחית את עלויות הייצור, ועוד מטרת שיפור איכות הייצור היא ליצור מוצר חדש עם השקעה נמוכה ותשואה גבוהה.יש לו גם פונקציות של ערבוב וריסוק.זהו ציוד ייצור הכרחי עבור תעשיית ייצור הדשנים האורגניים.זה בעצם מחליף פעולה ידנית, מפחית את כוח העבודה ומשפר את יעילות הייצור.זה היה במגמת עלייה בתעשיית הייצור והעיבוד של הדשנים האורגניים שלנו.
יתרונות מכונת המטפסת מסוג שוקת: עלות נמוכה, תפעול קל, ייצור אוטומטי לחלוטין, מותקנת בחווה ומסוגלת לפעול כל היום, עיבוד זבל באותו היום, עם יכולת עיבוד יומית של 200-300 מ"ק ו כושר ייצור שנתי של 50,000 טון.
שני יתרונות של מכונת המטפסת מסוג שוקת: צריכת אנרגיה נמוכה, טביעת רגל קטנה, ללא ריח בסביבת ההפעלה, אפס זיהום, חדירות אוויר טובה, הסרת ריח נמשכת יום עד יומיים בלבד, מכונת המפנה מסוג שוקת משתמשת במערכת הפעלה ייחודית לביומסה ממשיכה להתרבות ולהתפרק באדמה, תוך פירוק מלא ותסיסה של זבל בעלי חיים.
שלושה יתרונות של מכונת המפנה מסוג שוקת: מבנה קומפקטי, טכנולוגיה מתקדמת, שימוש בתכשירים חיידקיים חיים לא מזיקים לטיפול בזבל בעלי חיים ועופות, תסיסה בפעולת מגוון מיקרואורגניזמים מועילים, פירוק מלא של החומר האורגני שבו, וכן שימוש בטכנולוגיית תסיסה אירובית רציפה ייחודית מאפשרת תסיסה מהירה של פסולת אורגנית, התייבשות, עיקור והסרת ריח כדי להשיג את היעדים של חוסר מזיק, ניצול משאבים והפחתת פליטת זיהום אפס, עם צריכת אנרגיה נמוכה ואיכות מוצר יציבה.
תכנון מיכלי תסיסה באמצעות מכונת סיבוב מיכל כולל שני היבטים: מספר מיכלי תסיסה שיוקמו ועיצוב הגודל של מיכל תסיסה בודד.על מנת להקל על פעולת הייצור הרגילה, ניתן לעצב את נפח כל מיכל תסיסה לפי נפח חומר הקומפוסט שצריך לעבד לממתק.רוחב וגובה מיכל התסיסה נקבעים בהתאם לדרישות מכונת הפיכת המיכל.תכנון זה משתמש במכונת מפנה מסוג שוקת המיוצרת על ידי Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. התכנון דורש שרוחב מיכל התסיסה הוא 4 מ' ועומק הסיבוב הוא 1.5 מ'.בהתחשב בגובה העל של 0.2 מ', עומק מיכל התסיסה נקבע ל-1.7 מ'.אורך מיכל התסיסה נקבע ל-30 מ' על סמך נפח החומר, רוחב מיכל התסיסה, גובה וכו'. יש לקבוע את מספר מיכלי התסיסה בהתאם למחזור התסיסה.מחזור התסיסה המתוכנן של פרויקט זה הוא 15 ימים, כך שדרושים לפחות 21 מיכלי תסיסה.בהתחשב במיכל תסיסה אחד למחזור, מספר מיכלי התסיסה הוא 22. כאשר כושר העיבוד מגיע ל-300 ט/ד, מותקנים 66 מיכלי תסיסה;כאשר כושר העיבוד מגיע ל-600 ט/ד, מותקנים 132 מיכלי תסיסה.
מיכל התסיסה הוא מבנה בטון מזוין, ושני מכלי תסיסה צמודים חולקים את אותו דופן המיכל.רוחב דופן הבריכה נקבע בהתאם לדרישות מכונת המפנה.דופן הבריכה חייבת לעמוד בלחץ של מכונת הסיבוב.הצלחת התחתונה של מיכל התסיסה חייבת לשאת את כוח המשיכה של חומרי התסיסה והמטעין, וכן חייבת לעמוד בדרישות האוורור.
עבור תהליך התסיסה במיכל, ישנן שתי דרכים להזנה פנימה והחוצה ממיכל התסיסה: הזנה והזנה אצווה והזנה כוללת פנימה והחוצה.המאפיין של אצווה חומרים נכנסים ויוצאים הוא שבכל פעם חומרי אצווה מוזנים לקצה מיכל התסיסה, והחומרים מועברים לקצה השני של מיכל התסיסה באמצעות פעולת הסיבוב של מכונת המפנה.בפעם השנייה, חומר האצווה מוזן לקצה ההתחלה, והמחזור מתחיל שוב, עד שמחזור התסיסה מסתיים, והחומר המוגמר משוחרר מהקצה השני של מיכל התסיסה.תוך כדי הובלת חומרים, הטרנר מבצע גם פעולות חמצון, ריסוק וערבוב על החומרים.המאפיין של ההזנה וההפרשה הכוללת הוא שכל מיכל התסיסה מתמלא בחומרים בבת אחת, וכאשר מסתיים מחזור התסיסה, החומרים נפלטים בבת אחת.על מנת לענות על צורכי ההאכלה, תהליך הכניסה והיציאה של האצווה דורש סיבוב בתדירות קבועה במהלך כל מחזור התסיסה.פעולת הפנייה תגרום לשינוי טמפרטורת הערימה בצורת זיגזג, שאינה תורמת לפירוק הקומפוסט.לכן, פרויקט זה בחר את תהליך ההאכלה והפריקה הכולל.
בעת האכלה, מיכל התסיסה מתמלא בחומרים דרך המעמיס בבת אחת;בעת הפריקה, החומרים במיכל התסיסה מועברים החוצה בבת אחת.בשלב המוקדם של מחזור התסיסה, אין סיבוב ורק חמצן פיצוץ משמש כדי לעמוד בדרישות הטמפרטורה הגבוהות המתמשכות של קומפוסט;בשלב מאוחר יותר של מחזור התסיסה, נדרשת פנייה מתאימה כדי לעמוד בדרישות אחידות הקומפוסט.